Фирма Spraymix с 2003 года широко применят технику механизированного нанесения шпаклёвок, машинную штукатурку, нанесение лакокрасочных, декоративных материалов аппаратами высокого и низкого давления. Специалисты компании освоили эти методы нанесения материалов ,ещё с начала 90 годов. Со временем у нас появилось больше навыков ,своих наработок в этой сфере, сильно расширился автопарк различных механизмов и приспособлений, для механизации отделочных процессов. В этой статье мы хотим сделать акцент на механизированном нанесении шпаклёвок и выборе подходящей шпаклёвочной машины для реализации этих задач.
В последнее время многие наши клиенты и партнёры занимающиеся механизированной отделкой ,вновь обращаются с вопросом о выборе шпаклёвочной машины,это связано с появлением больших объёмов, желанием расширить возможности и конкурентноспособность своей фирмы на рынке механизированной отделки.
В чём проблема выбора? Производителей подобной техники достаточно на рынке, модельный ряд предлагаемой техники так же достаточно широк. Проблема в том ,что всё шпаклёвочные машины различны по своим техническим характеристикам, принципу нанесения материалов, удобству применения в тех или иных условиях, простоте обслуживания и своему ресурсу. Так же немаловажно и соотношение производительности, стоимости расходных запасных частей, рабочему ресурсу, который напрямую зависит от применяемых в работе материалов.
Предлагаю рассмотреть некоторые аспекты которые необходимо учесть при выборе шпаклёвочной машины.
1.Материал доступный и конкурентный по стоимости и расходу в вашем регионе.
2.Способ нанесения.
3.Тип насоса шпаклёвочной машины (напрямую зависит от первых двух пунктов).
4.Количество подключаемых пистолетов (зависит от объёмов, дальности подачи материала).
5.Возможность нанесения текстур.
6.Необходимость в компрессоре при обычном ,сплошном шпаклевании.
Выбор материала, это основной критерий . Если вы предпочитаете гипсовые смеси, то разумно остановится на машине со шнековым насосом, эти машины бывают автоматическими ,самостоятельно замешивающими смесь из мешков, работающие по принципу автоматической штукатурной машины, или как их ещё называют, штукатурной станции, только меньших размеров,или же шпаклёвочной машины с открытым бункером такие как Hemo 22, Cura 100, Cura 2500.Эти шпаклёвочные машины можно применять в связке с проточным смесителем, что избавит вас от замешивания материалов миксером. Но нужно учесть, что такая схема работы актуальна при большом объёме, при длительной непрерывной подаче .Это довольно просто понять. Многим кажется что механизированное нанесение шпаклёвок, это нерационально и ведёт к перерасходу материала и ухудшению качества нанесённых слоёв, это не так. Так например, расход материала зернистостью 0.3 мм, при машинном шпаклевании, будет 0.4-0.5 литра на квадратный метр зашпаклёванной поверхности ,при слое 0.4-0.5 мм. Поверьте при нанесении вручную толщина будет больше, а качество хуже. И здесь не при чём «руки мастера», фокус в том , что при механизированном нанесении увеличивается скорость нанесения материала на основу,наносятся более широкие захватки, это позволяет избежать частых переходов от шпателя, связанных с нанесением вручную. Более того, механизаторы зачастую работают парами или бригадами, пока один наносит материал, другие уже вовсю его разглаживают и снимают излишки.
У гипсовых шпаклёвок есть и минусы, это довольно короткое время примения раствора, а так же гипсовая смесь довольно быстро отдаёт влагу и быстро «обветривается» Так же гипсовые шпаклёвки менее пластичны, это исключает возможность применения более широких шпателей, которые упрощают и ускоряют процесс разглаживания материала.
Минусы есть и у данного способа нанесения, не все шпаклёвочные машины, этого сегмента имеют вариатор(регулируемую подачу) зачастую это две скорости, например,первая скорость 8 литров в минуту, вторая скорость 16, к этому нужно привыкнуть, многие машины выдают ещё больше. Например для нанесения текстур,где нужно для большей аккуратности уменьшать подачу ,до 4 литров, а иногда и меньше до 1-2 литров без вариатора не обойтись. Для распыления шпаклёвки при работе таким способом, так же необходим компрессор. Диаметр шланга достаточно большой 35-50мм, учитывая что шланг заполнен материалом,это достаточно весомый аргумент ,не в пользу этого метода. Неравномерное нанесение материала, воздух при нанесении,подсушивает материал. Из преимуществ,это неоспоримая универсальность, неприхотливость , этими машинами можно штукатурить, причём всеми видами штукатурок, наносить шпаклёвки, текстурировать и даже заливать полы самовыравнивающимися смесями. Машины этого типа очень просты в обслуживании и ремонте. Основная подлежащая износу деталь , это шнековая пара, и пистолет для распыления материалов. Вес машин в пределах 60-150 кг.
Поршневые аппараты работающие при давлении около 60 бар. В этом сегменте не так много аппаратов, повышение давления до 60 бар позволяет распылять полимерные готовые материалы не густой консистенции без компрессора,по принципу высокого давления. Подача материала от 5-9 литров, эти аппараты могут наносить текстуры, при подключении воздушного компрессора. Как правило имеют вариатор.
При сплошном нанесении,на больших объёмах, не очень актуальны, из за маленького радиуса действия, примерно 8 метров, и довольно скромных технических характеристик. Применение более крупных материалов невозможно , ведёт к резкому износу. Очень дороги в ремонте, подвержены выходу из строя платы управления мотором, датчик давления, детали насоса, пистолет. Так же довольно тяжёлый шланг, примерно как и у шнековых машин.
Довольно небольшой вес машин 50-70 кг.
Машины высокого давления. Самый удобный на наш взгляд вариант механизированного нанесения шпаклёвки. Прелесть способа в том ,что материал подаётся при помощи насоса высокого давления ,при максимальном давлении до 230 бар, это позволяет максимально равномерно наносить материал на поверхность. При таком давлении просто сдувает всю пыль от шлифовки,точность распыла позволяет, точечно добавить материал в любое место обрабатываемой поверхности,дополнительно наносить материал на углы,как внутренние,так и наружние. Позволяет точечно и точно наносить шпаклёвку для наклеивания ленты для швов. Машины большой производительности с применением сопел 651,661,671,позволяют наносить мелкую текстуру,при производственной малярке, при отделке торговых площадей, при отделке подъездов,и т.д . Это существенно сокращает сроки и стоимость выполнения отделочных работ. Эти машины могут наносить шпаклёвки,гидроизоляционные мастики, противопожарные составы, краски. Машины с регулируемой подачей материала,с применением насадки для атомизации (распыление при помощи воздуха) могут быть применимы для нанесения всевозможных текстур. Возможно подключение нескольких постов (пистолетов) для одновременной работы в разных помещениях. Применение сопел 671-695 позволяют наносить очень крупнозернистые, плотные материалы, это приводит к более ускоренному износу частей насоса, но иногда применение более крупнозернистых материалов просто необходимо. Некоторые аппараты позволяют работать со шлангами длинной до 90 метров.
Шланги обычно тонкие, до 20 мм, это позволяет очень точно наводить пистолет на обрабатываемую поверхность.В последнее время в России налажен выпуск материалов для механизированного нанесения, эти материалы как правило выпускаются в пластиковых мешках,и предназначены как раз для машин высокого давления. Материалы очень однородны,и имеют разную зернистость,что позволяет применять их на всех этапах проведения шпаклёвочных работ. Опустошение мешков происходит через специальное устройство для отжима мешков со шпаклёвкой (обычно идёт в комплекте со шпаклёвочным аппаратом)Это позволяет не тратить время на замешивание материалов, и дальнейшее перемешивание, согласно инструкции.
Аппаратами высокого давления нежелательно наносить гипсовые материалы,и материалы содержащие песок,и другие твёрдые наполнители. Стоимость ремонтных комплектов в некоторых случаях достаточно высока. Вес аппаратов от 80-150 кг,производительность от 4-15 литров в минуту.
